造企业的物料种类多且甚为繁琐，有些物料外观还差不多，很容易认错，进行影响到生产进行。而通过wms系统的应用，可以协助企业对原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻，例如料号、名称、规格、仓管员、种类、效期、包装数量等等，并合理控制原料库存，满足日常的原料的出入库需求。
1、物料编码管控
wms系统对原料做好统一条码管控，并贴上条码标签进行区分标识，实现原料精细化管理。
2、收货质检
针对供应商送来的物料，收货后送去待检区，质检出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退还给供应商，重新送料的。
3、入库上架
对于质检为良品的物料，系统会推荐合适的上架储位，提升入库上架的效率和准确率，方便后续寻找物料。
4、生产备料出库
对于每个成品的生产，都需要大量物料的投入，因此需要做好生产前的备料工作。
在备料前，系统会合理安排任务到每个员工手中，让每个员工负责拣取一部分物料，提升备料速度。备料时，系统会指示每个物料的存放储位，提升下架效率；备料后，系统会自动更新物料所剩的库存数量，做到实账一致。
6、合理采购 控制库存
为了保证库存充足，不影响生产计划，经常需要对物料进行采购，因此制定一个合理的采购方案就显得很重要了。
通过wms系统应用后，库存准确率可达99%以上，同时可以提供原料库存明细和汇总报表，原料出入库明细和汇总报表，通过这4个报表的数据分析，可以帮助企业制定一个合理的采购方案，做到库存不积压，且可以满足生产的需要。
wms信息化系统主要应用环节
1、采购收货
统一不同供应商来料条码模板，提升员工收货效率和准确率同时，也方便对来料条码管理和供应商追溯。
2、产品生产入库
企业存在mes系统下，wms可以获取mes系统中成品条码，提升入库效率的同时，也可做到两个系统成品条码、库存一致，方便追溯和管理。
3、销售出库
wms系统根据出库策略，可以优化拣货路径，并可告诉员工到哪个储位取货，同时结合条码采集设备，验证出库的产品、数量是否正确。
4、盘点管理
盘点时，可以做到从零库存库位盘点到有库存库位，也可以反过来。同时盘点结束后，可以将实盘数转为现有库存数，做到实账一致。
5、现场可视化
通过WMS 使用，所有环节的作业数据、进度数据均能实时体现，省去专人统计的同时提高数据准确性、实时性，方便管理者安排人员处理突发或者紧急任务。
主要应用价值
1、通过条码和批次管理，实现全过程产品质量追溯，实现追溯准确率 。
2、仓储条码应用，减少人员工作量同时，大幅提高工作效率，数据准确率 。
3、对仓库工作流程进行了梳理、规范和优化，提升仓库信息化水平。
4、库存准确 ，先进先出实行，大幅度降低呆滞料成本。
每个企业发展需要的，莫过于流动资金，仓库库存意味着占用流动资金。如果库存过多、积压过久、货品过期、经常丢失，等于大量流动资金被占用、贬值或消失，从而导致公司可用资金变少，轻则影响发展，重则企业。因此仓库管理非常重要。
然而，很多企业仓库总是出问题，弄得其他环节跟着一团糟：
1、物料不断采购，但急用的总是找不到，不够用，不用的却堆积如山；
2、没有做好效期管理，每次盘点总能盘出大量过期物料；
3、没有做好上架策略，同一种物料放在多个不同储位上，有些储位还堆积好几种不同物料；
4、库存不准确，经常发错货，导致仓库与销售、采购、生产、财务等矛盾重重；
5、作业效率低，经常加班加点，人工成本高。
条码仓库管理系统集多仓库、多功能、多算法管理于一体，可以协助企业建立标准的仓储管理作业流程，通过业务规则指导人员作业，降低对人员的依赖，使作业的结果、目标和过程的效率更大化，提升作业的准确率，实现精益化的仓储管理，解决仓储管理各作业环节的痛点。主要表现在：
1、合并同品种、同批号上架到同一货位，并自动生成理货计划和任务，指导人员作业；
2、系统实现仓库、业务一体化管理，库存数量自动随采购入库、生产入库、销售出库、领料出库等增减，。
3、库存汇总表、变动表、对比表、库龄表、周转率、操作日志等，应有尽有，实时监控每个物料从入库到出库整个物流过程，实时。
4、提供库存预警，库存高于上限或低于下，自动预警；库龄预警，当效期临近时，自动预警。
5、实现从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策、从事后追责转变为过程的实时监管、从人工找货转为系统定位找货、从人工采集数据转为自动采集数
企业发展本身是一个循序渐进、不断完善、没有终点的过程。从每个环节的点滴改善，到管理水平的整体提升，只有不断借助新兴技术打造自动成长的能力，才能随需应变，历久弥新，而仓库管理系统正是这一方面的软件工具。
以上信息由专业从事五金wms厂商的标领信息科技于2024/4/24 7:38:37发布
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