冷库是个保持稳定低温用来贮藏冷冻食品的仓库，可以使水果、蔬菜、肉类、牛奶、海鲜等易腐食品，处于标准的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食品变质与污染，在冷链物流建设中起着举足轻重的作用。
因此，在很多生鲜企业中，都非常重视冷库数字化的建设，应用的冷链wms系统，助力企业打造数字化供应链。
冷链wms系统主要解决方案
1、仓位管理
冷链wms系统的仓位管理，可以协助企业划分好拣货区、出货区、存放区、加工区等，并贴上条码标签进行标识，既方便员工上架、找货，又能规范了生鲜食品摆放，减少损坏情况。
2、质量追溯建设
冷链wms系统以条码为媒介，实现生鲜品从入库、盘点、拣选、出库、配送等全流程，借助PDA扫描器完成关键数据的，消除人工数据时准确率低、时间长的弊端，让各方都可以查询生鲜物流信息，让客户买的放心、吃的安心！
3、库存管理
冷链wms系统通过效期管理、库存管理等功能，严格控制在库库存水平，确保生鲜品在有效期内按照约定时间送达；系统在出库过程中严格执行先进先出，加快生鲜品周转，将货损率降低至原来的十分之一。
4、集成冷链温控系统
冷链wms系统与冷链温控系统对接，协助监控各库区温湿度情况，并提供异常预警功能，防止在储存过程中突然出现“断链”现象。
5、报表管理
冷链wms系统具有丰富报表记录，可以实时呈现当前每个仓库的库存明细数据，让你了解哪些需要食品需要进货，哪些需要加快销售。可以实时了解每个批次的生鲜食品过期时间，减少了食品过期损失。可以实时了解食品每天/月出入库情况，知道哪些食品好卖，哪些不好卖，采购起来更合理。可以实时了解每个环节的作业情况，比如作业人员、作业时间、食品名称、数量、条码等等，出现问题可以快速找到原因，降低损失。
库存是仓库中重要的一环，如何合理保持库存水平，直接关于到企业的收益利润。但由于前期对于仓库管理的不重视，导致库存一直居高不下，且产生了不少呆滞料，白白增加了不少成本。
在这样的情况下，企业可以通过引入WMS系统来管理仓库，实现仓储环节精益化管理以及库存动态化管理，提升库内作业效率的同时，降低库存积压成本。那么wms系统的库存功能是怎么样的呢？如何降低库存成本的？
1、降低包装破损
通过合理划分仓库区域，结合入库时的上级储位推荐功能，可以很好避免货品随意摆放、堆积的情况，且规范化的货品摆放，有利于减少包装破损的问题，减少损失；
2、减少收错、出错货的问题
通过条码技术，结合PDA手持设备，扫描物料/成品上的二维码，实时采集数据与作业任务进行校验，避免了收错、出错货的问题出现，保证了库存准确性。
3、先进先出出库
在出库时，系统会根据先进先出策略，指示下架储位（组成为储位编号+数量+入库时间），员工按照指示，利用PDA扫描物料/成品和储位条码，实时采集数据与作业任务进行校验，保证了先进先出实行，提升库存周转率。
4、批次追溯，保证质量
WMS系统通过批次管理，可以实现物料/成品在库内环节追溯，保证质量。
5、库存区间和效期预警
通过设置库存数量区间和效期，一旦到了设定值，便会提醒仓管员进行处理，保证库存数量的合理性以及减少呆滞料数量。
6、盘点管理
盘点时，员工利用PDA扫描物料/成品和储位条码，实时采集盘点数据并显示在界面上，然后输入实盘数。无误后进行提交，生成盘点明细报表，方便查看和审核，而且审核后，会实时更新盘点后的库存数据，做到实账一致。
7、库存报表
通过库存明细报表，可以实时了解当前仓库中每个物料/成品/半成品的库存数量、条码编号、入库时间、存放储位、供应商、效期时间等数据，方便企业实时掌握当前库存情况，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。
广州某食品公司是一家专注于新鲜烘焙食品的研发、生产和销售的企业。伴随着业务的快速发展，公司的仓库管理的瓶颈日益突出，在出入库管理、库存管理、效期管理等方面提出了更高的要求。而现有的ERP系统已逐渐不能满足当前仓库管理需求，建立更为先进和完善的仓库管理平台显得十分迫切。
经过多个wms系统供应商的筛选，公司选择标领科技作为合作伙伴，引入标领wms系统，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，加速供应链数字化的升级，提高生产和管理效率，从而更好地进行业务扩展。
主要项目需求
1、与ERP系统进行集成，打破信息孤岛，实现信息共享；
2、完善仓库管理体系、优化作业流程、提升作业的计划性；
3、实现效期管理和先进先出管理，减少食品过期成本；
4、提升企业信息化管理形象，实现仓库现场透明化管理；
5、保证食品可追溯管控。
主要解决方案
1、WMS集成ERP系统，确保上下游信息的有效协同，精细化管理公司多个仓库。
2、对库内所有货品进行全程作业条码化管理，实现对多个仓库的收、发、补、盘、库存等作业流程进行全流程条码管理。
3、作业任务通过RF推送到各岗位员工的PDA手中，提升任务下达速度，减少纸张打印。
4、系统智能分析物料/食品的日期，结合效期管理，实时显示每个批次的物料/食品效期时间，并可进行预警提示，避免过期浪费。
5、智能化先进先出管理，实时掌控库存情况，降低库存积压。
6、与看板系统集成，实时将仓库作业、供应商送货、缺料备料情况显示到看板上，实现现场可视化管控。
7、系统记录物料/食品的批次信息及存放库位，实现物料追溯管理，减少呆滞品。
8、实行精细化的库位管理，为公司规划好库位，可视化库位管理，让仓库一目了然。
wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升
1、提升库存准确性
由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，
2、物料/成品追溯管理
通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。
3、对于各环节作业的规范和提升
1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。
2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。
3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。
4）备料环节：备料时，系统会根据先进先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行先进先出验证，保证备料作业准确的同时，实行先进先出。
5）销售环节：出库时，系统会根据先进先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行先进先出验证，保证出库作业准确的同时，实行先进先出。
6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。
7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。
以上信息由专业从事冷链wms仓储系统的标领信息科技于2024/6/4 8:58:24发布
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