水下切粒设备具有良好的性能优势，应用范围也十分广泛，受到了许多用户的认可与喜爱。接下来小编就给大家介绍一下水下切粒设备的加工工艺特点，以便有需要的用户更好的了解这一设备。
除了聚合物外，用于水下切粒设备加工的原料和用于色母粒双螺杆造粒机加工的原料一般都加入各种塑料助剂(如稳定剂，增塑剂，着色剂，润滑剂)。助剂，增强剂和填料等)改善了成型过程和制品的性能或降低了制品的成本。将添加剂与聚合物混合并均匀分散成粉末，也称为干混合物。有时通过彩色母模双螺杆制粒机将化合物加工成粒料。这种粉未和粒料统称为间歇或模塑化合物。
水中切粒机端盖上有一注油嘴，用于润滑传动轴承，使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂，每运转300小时加注一次，传动部顶上一加油嘴用于润涓进给系统，可定期注入适量机械油，每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏，若损坏及时更换，联轴器尼龙销是否压成有凹坑，如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯，用于定期注入钙基润滑脂。
水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的
溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;后，经水下切粒机前后两料银引入到动定刀之间
的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
双螺杆挤出造粒机组在挤出材料过程中产生的重要磨损机制是粘性磨损、磨料磨损和腐蚀磨损。当挤压材料含有分子筛时，由于分子筛中硅含量高，颗粒硬度高，挤压机螺杆和管的研磨磨损会加剧。材料中的HNO3、NH4F等腐蚀性介质是造成挤出机螺杆腐蚀性磨损的原因。这几种磨损同时发生和相互作用，其磨损速度比单个磨损快得多。
双螺杆挤出造粒机组的能量输入对硅母粒中相的影响非常直接，在能量输入变大的过程中，会遇到半生交联反应，如果能量继续变大，相分子链也会相应地被破坏。
以上信息由专业从事PET水下切粒机的成泰自动化于2023/6/6 10:01:03发布
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