5.在模内的主题活动间距愈短或料流速率愈低,则造成玻璃纤维趋向的机会愈少,也就驱使零件的薄弱位置造成的概率也小。
6.橡塑制品时造成在产品溶接线位置的原材料抗压强度较弱,也就纷歧定能抵抗住出模的地应力。故调节辅料的限度和方向,就会有将会更改这一局势。BMC灯杯成型
7.应用外脱膜剂有益于出模,当然也减少地应力。但外脱膜剂仅用BMC模压制品于新模、损坏之不锈钢面、裁切边等场所。
8.减少引发剂的使用量或减少其特异性,对提升刚出模零件的抗压强度是合理的。
同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间,但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。
除了以上这些因素之外,还要注意合理确定材料的成型周期。实际上,BMC材料加工成型的各阶段工艺时间因成型品的大小和复杂性而异,一般注射时间为2~20s,保温时间为10~20(厚度)。
在注塑制品中,如常见的塑料袋,它是识别塑料安全颜色的常用标准,因此,在购买注塑制品时,不可能仅通过颜色深度来区分质量,这是非常不科学的识别方法,不同的原材料,注塑制品加工所需的温度是不同的,如果温度太高或太低,原料的注塑可能受到不利影响。
如今除了影响要生产的产品的材料本身的性质之外,制造过程中使用的压力量会对产品产生有效影响,如果使用的压力太低,因为体积太大而不合格,因此需要经验丰富的员工,来控制一定规模的压力,而不能随意改变,随着塑料工业的发展,人们越来越关注注塑制品的外观和性能。
以上信息由专业从事BMC灯杯成型的苏阳电器制品于2024/4/28 6:15:20发布
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