三、植入性医疗器械洁净室（区）的级别设置原则2015：
3.1. 主要与骨接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的配件，当不低于100,000级。
3.2. 主要与组织和组织液接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的配件，不低于100,000级。
3.3. 主要与血液接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的配件，不低于10,000级。
3.4. 与人体损伤表面和粘膜接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的零部件，不低于300,000级。
3.5. 与植入性的无菌医疗器械的使用表面直接接触、不需清洁处理即使用的初包装材料，与产品生产环境的洁净度级别相同的原则.；若初包装材料不与植入性无菌医疗器械使用表面直接接触，不低于300,000内生产。
3.6. 对于有要求或采用无菌操作技术加工的植入性无菌医疗器械（包括材料），应当在10,000级下的局部100级内。
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医疗器械GMP车间施工设计参考文献-1：
1.《医疗器械生产企业质量管理规范（试行）》，国家食品药品监督管理局（2009年）--2015废止。
2.《体外诊断试剂生产实施细则（试行）》，国家食品药品监督管理局（2007年）--2015废止。
3.《关于实施<医疗器械生产质量管理规范（试行）>及其配套文件有关问题的通知》（2011年）--2015废止。
深圳汇龙净化补充说明：前面1~3的2007、2009年医疗器械的规范、细则、标准在2015年停用，代之2015的医疗器械生产企业质量管理规范及无菌、植入、体外诊断试剂三个附录。详见汇龙expert-trust下的DownloadClass-6-1.html。
5.《无菌医疗器具生产管理规范》（YY0033-2000）
6.《洁净厂房设计规范》（GB50073-2010）
7.《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）
19.《医疗产品的无菌加工 部分：通用要求》（YY/T0567.1-2005）
20.《无菌医疗器械生产与质量管理讲义》，（2000）
23.《无菌医疗器械质量控制与评价》，苏州大学出版社（2012年）
24.《无菌医疗器械生产与洁净厂房的建设》，CMD（2009年）
环境及设备的总体要求
1.企业应具有与所生产的医疗器械的生产能力、产品质量管理和风险管理要求相适应的厂房规模，并应满足与产品的生产规模和质量管理要求相符合的生产能力。
2.原料库、中间产品存放区（或库）和成品库等库房应与生产产品及规模相适应，应能满足产品生产规模和质量控制的要求。
3.检验室和产品留样室（区）应与生产产品及规范相适应，留样产品的储存环境应与成品储存环境一致。企业所具备的检验和试验仪器设备及过程监视设备应能满足产品生产质量控制和质量管理体系运行及监视测量的需要。
4.企业应制定生产设施维护保养规定，包括维护频次、维护方法等内容，保存基础设施维护保养记录和测试记录。
若基础设施的维护保养工作外包（如净化厂房维护、制水系统维护），应保存基础设施外包维护的协议或技术要求，并保存相应记录。
湿度控制注意事项（医疗器械的无菌车间及实验室）
1.生产区单位面积发热量大但产湿量小的情况（如医疗器械注塑、挤塑）。
1.1.大发热与其他组装人净辅助区共用空调系统的情形：
按各区发热量及室内热湿比线，算出的各区风量，可能还达不到温湿度的均匀性。因组装、人净、暂存器洗器存洁具洗衣的小洁净送风量仍大于其室内负荷风量--体感偏冷。且难以保证大发热区与小发热区同时满足规范要求（D级18~26℃、RH45%~65%，B级、C级20℃~24℃,RH45%~60%,空调设定基数多为22℃RH55%）；
1.2.大发热与其他组装人净辅助区分开空调系统的情形：
大发热区负荷计算风量太大且难有有效的加湿方式，且小发热区的空调除湿季的再热能耗较大--计算后考虑是否二回。
1.3.拆分，注塑外置，注塑件作为组装无菌车间的原辅料进入（按规范，控初始污染）。
2.整个生产区均为普通发热量或低发热量的情形：
注意空调除湿季的再热，或考虑二回节能；
3.全新风或大新风比的情形：
直膨需考虑多机头避免三分钟停机后的温湿度波动超限，加湿前先加热。
以上信息由专业从事PCR实验室定制装修公司推荐的汇龙净化于2024/4/27 5:32:39发布
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