净化车间工程洁净厂房无尘车间报价明细表-- 空调设备部分
1 新风机组MAU-501含安装
1、新风机组
2、新风进风段：风量20000CMH，带风阀
3、初、中效过滤段：初效G4、中效F6
4、表冷段：制冷量392KW
5、电加热段：加热量154KW
6、高压微雾加湿段：加湿量121.8Kg/h
7、风机段：风量20000CMH，风机功率15KW，机组余压400pa
8、亚段：亚H10
9、出风段
2 循环冷却机组RCU-501、502含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、新回风混风段：风量4000CMH，带风阀
3、初、中效过滤段：初效G4、中效F6
4、表冷段：制冷量23.4KW
5、风机出风段：风量4000CMH，风机功率2.2KW，机组余压200Pa
3 循环冷却机组RCU-503含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、表冷器：制冷量23.4KW
3、送风机：风量4000CMH，风机功率1.1KW，机组余压200Pa
4 循环冷却机组RCU-504~507含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、表冷器：制冷量85.3KW
3、送风机：风量15000CMH，风机功率5.5KW，机组余压320Pa
5 循环冷却机组RCU-508含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、表冷器：制冷量69.3KW
3、送风机：风量12000CMH，风机功率4.0KW，机组余压280Pa
6 离心式排风柜EF-501,502含安装 风量2000cmh，余压500pa，功率1.5kw 7 离心式排风柜EF-503,504含安装 风量3000cmh，余压300pa，功率1.1kw 8 干盘管GP-01含安装 风量13600cmh，制冷量11.5KW，进出风温度22/19.5℃，进出水温13/18℃ 9 干盘管GP-02含安装 风量9800cmh，制冷量8.3KW，进出风温度22/19.5℃，进出水温13/18℃ 10 干盘管GP-03含安装 风量8700cmh，制冷量11.8KW，进出风温度22/18℃，进出水温13/18℃ 11 风机过滤单元（FFU）含安装 风量：2000CMM，1175*1175,过滤效率H14,初阻力120Pa,直流电机305w 12 中温水泵MCHWP-01~03含安装流量125cmh，扬程24m，功率15kw，转速1450r/min
13 设备基础 混凝土基础 14 减震器、基础减震 15 设备吊装搬运 小计：B1
净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。
一、净化车间工程设计装修的净化空调系统划分建议：
1.为了便于洁净度与温湿度控制，建议把洁净度、温湿度及其精度相同或相近的车间划分为一个净化空调系统。
2.为了减少净化空调系统的管道长度与管道交叉，建议把相邻或相近的车间划分为一个净化空调系统。
3.建议把产尘与发热量大、噪声大、有害物质多的车间单独划分为一个净化空调系统。
4.建议把有剧du毒和易ran燃易bao爆的车间单独划分为一个净化空调系统，且以不回风的直流系统为宜。
5.如果厂房内有4级、5级单向流车间，6级、7级、8级非单向流车间，建议组成混合流净化空调系统。
6.如果各个车间的使用频率不同，使用时间也不同，不宜合为一个净化空调系统。
7.如果混合流净化空调系统会产生毒气或引起火灾，不宜合为一个净化空调系统。
8.净化空调系统的新风、热湿、净化处理可集中也可分散设置。
9.大洁净区里的冷库、低湿房（比如胶体金试剂盒里的切贴装工序）要设缓冲，且转轮除湿空调尽量靠近低湿区；
10.不同时使用的，宜分系统，比如：节假日产线休息，低湿物料放到暂存间。
二、净化车间工程工艺设备局部排风系统的建议
1.为了便于排风管理，这套系统不宜过大，排风点数不宜过多。
2.两个或多个净化空调系统不能使用同一个排风系统。
3.如果各个车间的使用频率不同，使用设备也不同，不宜合为一个排风系统。
4.如果混合流净化空调系统会产生凝水、结晶、毒气，不宜合为一个排风系统。
5.无日常作业人员的排风区，宜物理分隔（墙、帘），并设独立非空调净化送风，常见的有ir炉、UV机、自动清洗线、SMT进板和出版端、蚀刻线的非上下件区域。
洁净室的局部排风：
1.．洁净排风系统的排风方式。
为了房子洁净厂房内各种生产过程产生的各类粉尘，有害气体在洁净室内扩散。局部排风方式。将污染物质排出室外。
1.1.洁净厂房设计规范规定：洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备。应设局部排风装置。设计局部排风装置。应考虑粉尘、有害气体、有害物质的不同性质、不同浓度等因素。
1.2.以下情况的局部排风系统应单独设置：
A. 排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧性、BZ危险性和发生交叉污染。
B. 排风介质中有毒无毒。毒性相差非常大。
C. 同时存在易ran燃、易bao爆与一般般风。。
2.．洁净排风系统应采取的相关措施。
2.1，防倒灌措施。
2.1.1.采用设计中效过滤器。结构简单。维修方便。
2.1.2.采用止回阀。使用方便，但密封性较差。
2.1.3.采用密闭阀门。密封性好。但结构复杂。管理不变。
2.1.4.采用自控装置。
2.2.防火防爆措施。
含有易ran燃易bao爆的局部排风系统。应采用以排出物质相适应的防火防爆措施。
2.3.排风无公害排放措施。
排风介质中。。有害物浓度及排放量超过国家或地区有害物排放浓度及排放量规定时。应进行无公害处理。达标后才能排入大气。
2.4.凝结液的及时排放。
对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统。排放口应有一定坡度。以便及时排除凝结液
2.5.通风及静压控制措施
洁净厂房内的换鞋。存外衣、洗浴。厕所和淋浴等生产辅助房间。应采取通风措施。其室内的静压值应低于洁净室
2.6.设置事故排风
洁净室应根据生产工艺设计事故排风系统。
事故排风系统。应设自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地点。
一般对于有可能散发有害气体或易ran燃、易bao爆气体的洁净室（区），应设事故排风系统。
生物洁净室设计的风管和附件:
1. 空净化空气调节系统的新风管、回风总管应设计密闭调节阀。
2.送风机的吸入口、需要调节风量处，应设调节阀。
3.洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀、密闭阀。
4.净化空调调节系统的风管调节阀以及空气过滤器的防护网孔法和扩散孔板等附近的制作材
料和涂料，应根据输送空气的洁净度等级及所处空气环境条件确定。
5.洁净室内排风系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质和所处空气环境条件确定。
6.用于无菌洁净室的送风管、排风管、风阀及风口材料和涂料，应考虑难受消毒剂的腐蚀。
7.在中效和空气过滤器前后，应设置测压孔。
8.在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设计风量测定孔。
9.风管以及风管的保温、消声材料及粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃材料，且燃烧时不应产生窒息性气体。
以上信息由专业从事镜片净化车间装修公司推荐的汇龙净化于2024/5/8 8:52:44发布
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