序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就有了序列号的概念。
那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。
电子产品生产入库：车间生产完成后，MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。
电子产品销售出库：在ERP系统中创建好销售出库单，同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。
电子产品退货入库：在ERP系统中创建好销售退回入库单，同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。
在仓库管理中，我们经常提到一个词“先进先出”。而做好物料的先进先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的先进先出管理。
① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。
② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。
③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料先进先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先进先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照先进先出的原则，优先将先入库的物料出库。
④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照先进先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。
⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。
由此可见，WMS仓储管理系统能实行物料的先进先出，降低仓库成本。制造业仓储管理系统
零售商超wms系统解决方案：制造业仓储管理系统
① 零售商超销售的货物通常都具有条码，wms系统集成了条码技术，可以自动识别货物的条码，通过PDA扫描货物的条码，即可采集其名称、编号、规格、生产日期、保质期等。同时，可以通过wms系统打印条码，规范仓库库区储位的标识，通过扫描货物的条码以及储位的条码，即可在系统中查找相关货物的基础信息和库位信息。优化库位的摆放，实现货物的精细化管理。
② wms系统可以加强各部门的协作，形成业务集成一体化，支持多业务线、多部门协作作业，打通多渠道业务数据。各部门通过wms系统即可查关作业进程和货物信息数据。如，采购部门可以通过wms系统查看库存数量，对库存不足的货物进行采购，销售部门对积压货物做促销处理等。
③ wms系统具有完善的预警机制，对作业环节的数据智能分析，当库存达到预警条件，就会通过短信或邮件发出通知提醒。比如，库存不足、货物呆滞、货物保质期临期等，都能运用wms系统进行预警提示，实现防断货、防超卖，智能补货、保证效期。
④ 数据实时采集，实现动态化管理，PDA作业，提升作业准确率。利用PDA扫描核算，规范流程，有效防止人工失误，PDA作业完成后，数据会实时同步到wms系统中，实时跟踪库存数据。
⑤ wms系统完善零售商超的质量追溯体系，利用系统功能，定期对库存进行盘点、质检，及时发现货物质量或者遗失问题。
以上信息由专业从事制造业仓储管理系统的标领信息科技于2025/4/1 9:16:41发布
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